Individuelle Prozessanlagen mit überhitztem Dampf (SHS)
Individuelle Prozessanlagen mit überhitztem Dampf (SHS)
Wir realisieren individuelle Anlagenlösungen für industrielle Anwendungen, die mit überhitztem Dampf (Superheated Steam, SHS) betrieben werden.
Dabei setzen wir vielfältige thermische Prozesse um – darunter Trocknung, Rösten, Pasteurisation und Torrefizierung.
Vorteile von SHS gegenüber Heissluft
Höhere Trocknungsgeschwindigkeit
Überhitzter Dampf (SHS) hat eine höhere Wärmekapazität und Wärmeleitfähigkeit als Luft. Dies ermöglicht eine schnellere Wärmeübertragung. Trocknungszeiten verringern sich um 20–50 % gegenüber konventionellen Heißluftverfahren – bei gleicher Produkttemperatur.
Keine Oxidation am Produkt
Da der Prozess unter Ausschluss von Sauerstoff abläuft, ist eine Oxidation Ihres Produkts fast ausgeschlossen.
Niedrige Brand- oder Explosionsgefahr
Brand- und Explosionsgefahr ist aufgrund des sauerstofffreien Systems weitestgehend ausgeschlossen.
Keine Abluftemissionen
Typischerweise entsteht bei Trocknungsprozessen mit Heißluft geruchsintensive Abluft, die aufwendig gereinigt und abgeführt werden muss. Bei SHS fällt keine Abluft an.
Vollständig elektrifizierbar
Wird der Dampf elektrisch erzeugt, verbessert das Ihre CO₂-Bilanz im Nachhaltigkeitsbericht und senkt perspektivisch CO₂-Kosten erheblich.
Das System ist vollständig elektrifizierbar, erlaubt aber auch andere Energiequellen wie Gas oder Wasserstoff.
Weniger Energieverbrauch
Überhitzer Dampf hat eine genringere Dichte als Luft und kann Ihr Produkt dadurch besser durchströmen.
Bei einer Trocknung kühlt das Trocknungsmedium – in diesem Fall überhitzter Wasserdampf – leicht ab. Der verbleibende Energiegehalt kann bei einer SHS-Trocknungsanlage vollständig genutzt werden, indem der Dampf einfach wieder erhitzt wird. Luft müsste vor einer Erhitzung hingegen zusätzlich aufwendig entfeuchtet werden.
Die im Produkt enthaltene Feuchtigkeit verdampft während der Trocknung. Bei Heißluftsystemen lässt sich die anschließend feuchte Luft schwer energetisch nutzen. Bei SHS kann der zusätzlich entstehende Dampf allerdings zum Betreiben anderer Anlagen, zur Rückführung als überhitzter Dampf ins eigene System mittels mechanischer Brüdenverdichtung oder durch Kondensation als warmes Wasser genutzt werden.
In Ihrem Betrieb fällt möglicherweise an anderer Stelle überschüssiger Dampf an, dessen Energiegehalt sich in einer SHS-Trocknungsanlagen nutzen lässt.
Bestehende Infrastruktur nutzen
In vielen Industriebetrieben ist die Infrastruktur zur Dampferzeugung und -verteilung bereits vorhanden. Dadurch sind zusätzliche Investitionen ggf. nur in geringerem Umfang nötig.
Rückgewinnung volatiler Stoffe
Flüchtige Bestandteile des Produkts können Sie einfach zurückgewinnen, in dem der Dampf kondensiert wird.
Erhitzen, Trocknen, Rösten und Pasteurisieren in einer Anlage
Alle Verfahrensschritte, die unter Wärmeeinfluss stattfinden, dazu zählen Erhitzen, Trocknen, Pasteurisieren & Rösten können Sie mit überhitztem Dampf realisieren. Durch genaue Prozesskenntnisse kann auch eine Produktbefeuchtung erzielt werden.
Wie funktioniert ein SHS-Prozess?
Wasserdampf wird auf über 100°C erhitzt, wodurch überhitzter Dampf (auch "superheated steam" genannt) entsteht.
Dieser überhitzte Dampf strömt in einen geschlossenen Trocknungsbehälter, in dem das zu trocknende Produkt dem Dampf ausgesetzt wird.
Durch den Kontakt entzieht der überhitzte Dampf dem Produkt die Feuchtigkeit. Dadurch nimmt der Dampf zusätzliches Wasser auf und kühlt leicht ab.
Die überschüssige Feuchtigkeit wird kontinuierlich dauerhaft aus dem System abgeführt.
Gleichzeitig wird der leicht abgekühlte Dampf in einem Kreislaufprozess wieder erhitzt und zurück ins System geführt.
Welche Produkte eignen sich?
Lebensmittel
Zum Beispiel Croutons, Nüsse, Kerne, Gemüse, Kaffeebohnen, Pilze, Obststücke wie Apfelchips oder Bananenscheiben, Hülsenfrüchte und vieles mehr.
Tiernahrung
Zum Beispiel Hundefutter, Katzenfutter, Leckerlis, Futterpellets, Fischfutter, Nagerfutter und vieles mehr.
Pharmazeutische Produkte
Zum Beispiel Wirkstoffpulver, Tablettenrohstoffe, Trägerstoffe, Granulate, pharmazeutische Hilfsstoffe und vieles mehr.
Mineralische Schüttgüter
Zum Beispiel mineralische Schüttgüter, Salze, Schlämme, Sande, Tone und vieles mehr.
Folgende Parameter können wir in einem Produkttest prüfen:
Unsere Labor- und Pilotanlagen
Vor einer Bestellung – oder auch unabhängig davon – stehen Ihnen unsere vier Labor- und Pilotanlagen zur Verfügung. Ob kurze Produkttests (1–2 Tage), umfassende Versuchsstudien (1–2 Wochen) oder gemeinsame Forschungsprojekte mit Hochschulen: Wir finden heraus, ob SHS das richtige Verfahren für Ihr Produkt ist und wie es sich optimal trocknen lässt.
Referenz-Projekte
Mahltrockner: Beteiligung an der Entwicklung & die Fertigung einer Mahltrocknungsanlage
Batch Dryer: Erster eigener Labortrockner „Batch Dryer Non-Food”, der stetig modifiziert und angepasst wird und bis heute in unserem Technikum für Kundenversuche verwendet wird
SolChemStor: EU-Forschungsprojekt des Fraunhofer IGB zur Speicherung von Hochtemperatur Solarenergie
BioEcoSIM: SHS Trocknungsanlagefür eine EU-Forschungsprojekt des Fraunhofer IGB zur Aufbereitung von Gülle zu verschiedenen Düngemitteln
HiPerDry: (Mit Mikrowellen kombinierte)SHS Trocknungsanlagefür ein EU-Forschungsprojekt des Fraunhofer IGB zur Trocknung von Kunststoffgranulaten
Schneckentrockner: Entwicklung eines SHS-Schneckentrockners
BioEcoSIM
HiPerDry
Schneckentrockner
Bandtrockner: Entwicklung und Fertigung eines Bandtrockners als Pilotanlage für die Anwendung in der Getränkeindustrie nach Kundenwunsch
EnReMilk: Entwicklung und Bau eines SHS-Srühtrockners zur Herstellung von Milchpulver im Rahmen eines EU-Forschungsprojektes des Fraunhofer IGB
SmartDry: Fraunhofer IGB EU-Forschungsprojekt Entwicklung und Bau eines Bandtrockners. Ziel ist eine intelligente Steuerung für den Trockner zu entwickeln, welche es ermöglicht, unabhängig von der Eingangsfeuchte des Produktes immer die gleiche gewünschte Ausgangsfeuchte des Produktes zu generieren. Seit Projektende ist der SmartDry, als Bandtrockner eine unserer Technikumsanlagen, mit der wir Produktversuche für Kunden durchführen.
Strahlschichttrockner: Entwicklung und Fertigung eines SHS Strahlschichttrockners zur Trocknung von Lebensmitteln – Langzeitkooperation mit mehreren Instituten nach Kundenwunsch – heute als Wirbelschichttrockner in unserem Technikum
Bandtrockner: Beteiligung an der Entwicklung & die Fertigung unseres ersten SHS – Bandtrockners als Pilotanlage für die Trocknung von Tiernahrung nach Kundenwunsch
Röster: Erster Prototyp des SHS-Kaffeerösters mit Vibrationsbett
PhosFarm: SHS Trocknungsanlage für ein EU-Forschungsprojekt des Fraunhofer IGB zur Rückgewinnung von Phosphor aus landwirtschaftlichen Abfällen
GOBi: SHS Trocknungsanlage für die Rückgewinnung von Salzen aus Gärresten im Rahmen des EU-Forschungsprojektes des Fraunhofer IGB zur Optimierung von Biogasanlagen.
Tray Dryer: SHS-Messetrockner Heckmann/Fraunhofer IGB für die ANUGA Messe
Tray Dryer
SteamBio: Fraunhofer IGB EU-Forschungsprojekt zur Entwicklung einer SHS-Trocknungsmaschine für Holzhackschnitzel. Ziel ist bestimmte Inhaltsstoffe aus dem anfallenden Kondensat z.B. für die Bio-Kunststofferzeugung zu gewinnen.
Valorkon: EU-Forschungsprojekt des Fraunhofer IGB für das wir eine SHS Trocknungsanlage gebaut haben, die Holz torrefiziert und volatile Stoffe über die Kondensatrückgewinnung aus dem Holz gewinnt und wieder nutzbar macht.
Batch Dryer: Zweiter eigener Labortrockner „Batch Dryer Food“, der stetig modifiziert und angepasst wird und bis heute in unserem Technikum für Kundenversuche verwendet wird.
Batch Dryer
Seit 2023: Einrichtung unseres Technikums in Rethem, Niedersachsen. Fokus auf direkte Industrieanwendungen
Referenz-Projekte
Band Trockner
Beteiligung an der Entwicklung & die Fertigung unseres ersten SHS – Bandtrockners als Pilotanlage für die Trocknung von Tiernahrung nach Kundenwunsch
Mahltrockner
Beteiligung an der Entwicklung & die Fertigung einer Mahltrocknungsanlage
Röster
Erster Prototyp des SHS-Kaffeerösters mit Vibrationsbett
Batch Dryer
Erster eigener Labortrockner „Batch Dryer Non-Food”, der stetig modifiziert und angepasst wird und bis heute in unserem Technikum für Kundenversuche verwendet wird
Phosfarm
SHS Trocknungsanlage für ein EU-Forschungsprojekt des Fraunhofer IGB zur Rückgewinnung von Phosphor aus landwirtschaftlichen Abfällen
SolChemStore
EU-Forschungsprojekt des Fraunhofer IGB zur Speicherung von Hochtemperatur Solarenergie
BioEcoSIM
SHS Trocknungsanlage für eine EU-Forschungsprojekt des Fraunhofer IGB zur Aufbereitung von Gülle zu verschiedenen Düngemitteln
HiPerDry
(Mit Mikrowellen kombinierte) SHS Trocknungsanlage für ein EU-Forschungsprojekt des Fraunhofer IGB zur Trocknung von Kunststoffgranulaten
Schneetrockner
Entwicklung eines SHS-Schneckentrockners
Gobi
SHS Trocknungsanlage für die Rückgewinnung von Salzen aus Gärresten im Rahmen des EU-Forschungsprojektes des Fraunhofer IGB zur Optimierung von Biogasanlagen.
Tray Dryer
SHS-Messetrockner Heckmann/Fraunhofer IGB für die ANUGA Messe
Band Trockner
Entwicklung und Fertigung eines Bandtrockners als Pilotanlage für die Anwendung in der Getränkeindustrie nach Kundenwunsch
EnReMilk
Entwicklung und Bau eines SHS-Srühtrockners zur Herstellung von Milchpulver im Rahmen eines EU-Forschungsprojektes des Fraunhofer IGB
Steambio
Fraunhofer IGB EU-Forschungsprojekt zur Entwicklung einer SHS-Trocknungsmaschine für Holzhackschnitzel. Ziel ist bestimmte Inhaltsstoffe aus dem anfallenden Kondensat z.B. für die Bio-Kunststofferzeugung zu gewinnen.
Smart Dry
Fraunhofer IGB EU-Forschungsprojekt Entwicklung und Bau eines Bandtrockners. Ziel ist eine intelligente Steuerung für den Trockner zu entwickeln, welche es ermöglicht, unabhängig von der Eingangsfeuchte des Produktes immer die gleiche gewünschte Ausgangsfeuchte des Produktes zu generieren. Seit Projektende ist der SmartDry, als Bandtrockner eine unserer Technikumsanlagen, mit der wir Produktversuche für Kunden durchführen.
Valorkon
EU-Forschungsprojekt des Fraunhofer IGB für das wir eine SHS Trocknungsanlage gebaut haben, die Holz torrefiziert und volatile Stoffe über die Kondensatrückgewinnung aus dem Holz gewinnt und wieder nutzbar macht.
BatchDryer
Zweiter eigener Labortrockner „Batch Dryer Food“, der stetig modifiziert und angepasst wird und bis heute in unserem Technikum für Kundenversuche verwendet wird.
Strahlschichttrockner
Entwicklung und Fertigung eines SHS Strahlschichttrockners zur Trocknung von Lebensmitteln – Langzeitkooperation mit mehreren Instituten nach Kundenwunsch – heute als Wirbelschichttrockner in unserem Technikum
Technikum
Seit 2023: Einrichtung unseres Technikums in Rethem, Niedersachsen. Fokus auf direkte Industrieanwendungen
Hecki Kaffee
Im Gegensatz zu herkömmlichen Verfahren mit heißer Luft setzt das von Hecki entwickelte, patentierte Röstverfahren auf überhitzten Wasserdampf.
Dadurch werden die Kaffeebohnen besonders schonend und gleichmäßig geröstet – ohne Kontakt mit Sauerstoff. Das Verfahren erzeugt kaum Immissionen und benötigt keine aufwendige Abgasreinigung.
Patentiert ist ein Verfahren, bei dem ein Röstgasstrom aus 70–90 % überhitztem Dampf bei mindestens 150 °C durch die Bohnen zirkuliert – ein innovativer Schritt für Qualität und Umwelt.
Über die Heckmann Gruppe
Die Heckmann Gruppe ist ein familiengeführtes Maschinen- und Anlagenbauunternehmen. Seit ihrer Gründung im Jahr 1974 hat sie sich zu einem mittelständischen Unternehmen mit mehreren Standorten entwickelt. Mit rund 550 Mitarbeitenden bietet die Gruppe maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Branchen.
Die Heckmann Gruppe ist ein familiengeführtes Maschinen- und Anlagenbauunternehmen.
Seit ihrer Gründung im Jahr 1974 hat sie sich zu einem mittelständischen Unternehmen mit mehreren Standorten entwickelt.
Mit rund 550 Mitarbeitenden bietet die Gruppe maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Branchen.
Bekannte Firmen vertrauen bereits auf Heckmann
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So läuft ihr Projekt ab
Erstberatung
In einem ersten Gespräch klären wir gemeinsam Ihren Anwendungsfall und stecken den groben Rahmen ab.
Tests
An unseren Pilotanlagen führen wir Praxistests durch, um die optimalen Trocknungsparameter für Ihr Produkt zu bestimmen.
Prozessauslegung & Angebot
Basierend auf Ihrem Anwendungsfall erarbeiten wir die passende Prozessauslegung und erstellen ein individuelles Angebot.
Konstruktion
Wir übernehmen das komplette elektrische und mechanische Engineering sowie die Konstruktion.
Fertigung
Wir fertigen Ihre Trocknungsanlage mechanisch und elektrisch.
Montage & Inbetriebnahme
Wir kümmern uns um den sicheren Transport, die fachgerechte Montage und die reibungslose Inbetriebnahme Ihrer Anlage.
After Sales Betreuung
Wir liefern Ersatz- und Verschleißteile, übernehmen Wartung und Reparatur – auf Wunsch auch per Fernwartung.
André Nitzsche
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